施工技術(shù)指南
1> 基礎及緊固件處理：
鑿除混凝土表層浮漿并露出堅實(shí)骨料達50%，灌漿前保證清潔、干燥、無(wú)油脂?；炷粱A邊緣向下鑿出30-50mm寬斜邊，以增大漿料接觸面積；清除干凈設備底板金屬表面的水、
灰塵、油污以及銹蝕（打磨達到SSPC-SP6的光潔度要求），橇體頂絲、螺栓表面纏繞膠帶或涂抹黃油，并且用塑料材料包裹,以便二次灌漿后便于頂絲退出。
2> 制模及設伸縮縫：
（1）模板須搭接牢固，其內側涂抹脫模蠟或粘貼PVC帶以便于脫模；灌漿側模板與設備基座間留出100-150mm左右距離，且高出設備底板100mm以上，以便于灌漿或架設灌漿漏斗。在模板內側灌漿水平高度釘立25mm寬斜木線(xiàn)條，可以在灌漿層邊緣形成倒角，避免應力集中引起的裂紋。
（2）灌漿區域超過(guò)2m×2m時(shí)需將灌漿區域用伸縮縫分隔開(kāi)，材質(zhì)可選用木條或硬質(zhì)海綿條，寬度20-30mm。
3> 施工溫度：
應根據現場(chǎng)地表及環(huán)境溫度合理選用材料灌漿。灌漿前需將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí)。
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料在10-30℃的溫度范圍內適宜施工，夏季施工避免太陽(yáng)暴曬，必要時(shí)應搭建遮陽(yáng)棚；
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料（低溫型）在5-15℃的溫度范圍內適宜施工，冬季氣溫較低時(shí)，須搭設暖棚升溫。確保施工溫度在5-15℃之間。
4> 拌合：
（1）將（固化劑）B倒入（樹(shù)脂）A桶內，用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合約1分鐘；隨后將A、B混合物與 (改性骨料) C 在低速攪拌機（15-20rpm）中混合，充分攪拌約 4-5分鐘至骨料全部浸潤至紅色漿料即可。（圖四）
（2）為了保證混合物達到需要的流淌性，可以適當減少C(骨料)的用量，計算方式參照
5> 灌漿：
（1）灌漿應從設備一端開(kāi)始，待漿料從一側完全流到另一側后，再漸次進(jìn)行；環(huán)氧灌漿料黏度較水泥基灌漿料大，操作過(guò)程中可擠壓推搗、協(xié)助引流；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應高位灌漿漏斗，利用重力壓差原理輔助灌漿，單臺設備灌漿必須連續完成。
（2）二次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，螺栓孔一次灌漿深度可達1500mm。
6> 檢查密實(shí)：
灌漿結束后，立即在設備四周檢查漿料填充密實(shí)性。待漿料固化后，用鐵錘敲擊設備基板四周--如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
7> 收光及拆模：
灌漿結束后，為達到美觀(guān)效果，用灰刀將漿料表面收光；灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。拆模時(shí)間一般在灌漿后1-2天 ，當用手指用力按灌漿層表面而無(wú)明顯印跡時(shí)即可拆模。
8> 施工防護措施：
（1）本品樹(shù)脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性。施工人員應戴口罩、手套防護用品，操作時(shí)應盡量保持環(huán)境良好通風(fēng)，如接觸皮膚短時(shí)間內清洗干凈即可，如濺入眼睛則需立即用大量清水沖洗。
（2）灌漿前需對機組管線(xiàn)及設備進(jìn)行包裹保護，灌漿污染表面2小時(shí)內均可用水及溶劑擦洗干凈。

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