EG100環(huán)氧灌漿料的施工規程
1、準備    接觸EG100環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。    混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表    面應無(wú)銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。   
2、制模    模板須堅實(shí)、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌    漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板    內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線(xiàn)條，以避免澆筑體邊緣應力集中。
3、施工溫度    環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得******的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置    24小時(shí)；施工時(shí)及隨后24小時(shí)內環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免中午高溫，    必要時(shí)應搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，    施工宜選擇中午。
4、混合    1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）約3分鐘;    2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料        全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;    3）在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量（最多可減少1/2料）。   
5、灌漿     1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離     大于1.5m時(shí)，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成;    2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過(guò)1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區域設置伸 &n, bsp;  縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。    
6、檢查密實(shí)    灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。    
7、表面收光及拆模    灌漿后及在EG100環(huán)氧灌漿料初凝前，為達到美觀(guān)效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌    漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。    初凝：18℃時(shí)，3hr;    25℃時(shí)，2hr;    32℃時(shí)，1.5hr    終凝：18℃時(shí)，72hr;   25℃時(shí)，48hr;   32℃時(shí)，36hr    
8、施工安全    本品樹(shù)脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時(shí)應避免吸入大量蒸汽或與皮膚長(cháng)期接觸；    使用時(shí)注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應及時(shí)洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。