環(huán)氧灌漿料的施工過(guò)程 
1、基礎處理  鑿除混凝土基礎表層浮漿并露出堅實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應達到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬應打磨尖角，表面應無(wú)銹蝕，干燥并且無(wú)油脂污物附著(zhù)。
2、模板制備  模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應牢靠無(wú)泄漏。灌漿側模板應高于設備底板，并與設備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內側灌漿水平高度上做內斜角處理，避免澆筑體邊緣應力集中。 
3、環(huán)境保證  環(huán)境溫度包括灌漿基礎表面及空氣溫度。為獲******工況，施工時(shí)及前后24小時(shí)內環(huán)境溫度應控制在5℃～30℃范圍之內，20℃******。夏季施工必要時(shí)應搭建遮陽(yáng)棚以避免高溫，冬季施工必要時(shí)應搭建暖棚升溫保溫。  環(huán)境濕度不宜過(guò)大，空氣相對濕度應小于80%，60%以下為最適宜。惡劣天氣下不宜施工。 
4、混合配料  按照產(chǎn)品說(shuō)明上的配比，準確稱(chēng)量各組分物料，置于不泄漏的準備進(jìn)行攪拌的容器內。  將A組分（樹(shù)脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過(guò)程應用較高轉速短時(shí)攪拌。  加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機將配合料混合均勻，用時(shí)不宜過(guò)長(cháng)。 
5、灌漿澆筑  灌漿時(shí)應從圍好的模板一側灌向另一側或根據現場(chǎng)情況進(jìn)行中心灌漿。灌漿平行距離較大時(shí)（超過(guò)1m）流動(dòng)不利，可用推鏟推擠或利用高位漏斗輔助灌漿。單次灌漿厚度應控制在20cm以下為宜。對高厚灌漿區應進(jìn)行分次灌漿，在前灌漿凝膠之后方可進(jìn)行后灌漿操作，若為單次螺栓孔灌漿則可一次進(jìn)行。灌漿區域過(guò)大時(shí)（超過(guò)2m×2m），應視情形設置伸縮縫預留條。
6、檢查修補  凝膠前暴露表面為求美觀(guān)抹平收光或敷設玻璃鋼層。灌漿層終凝后，即可拆除圍擋模板，此過(guò)程勿進(jìn)行粗暴操作，以保護固化度未到最高的基礎。  灌漿結束后，用工器具敲擊設備基板以驗證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，則設計方案進(jìn)行補灌。  灌漿基礎若出現裂縫，須由專(zhuān)業(yè)人士現場(chǎng)分析，做消除應力粘合修補處理或判斷情形返工。